创新是引领发展的第一动力，更是企业实现可持续发展的核心引擎。作为中国耐火材料行业的领军企业，公司始终将创新作为企业发展的战略支点，立足高温工业核心需求，以科技创新破解“卡脖子”难题，用绿色实践践行“双碳”战略，用协同赋能推动行业升级，用持续担当诠释国企创新责任的本质内涵。

创新理念：

以科技创新锚定“服务国家战略、赋能行业转型、守护生态环境、惠及社会民生”四大方向，让创新成为支撑国家科技自立自强、推动产业高质量发展、增进社会共同福祉的核心力量。以耐火材料功能化、绿色化、高端化创新为抓手，为冶金、建材、化工、核电等关键领域提供核心材料支撑，助力高温工业从 “高效生产” 向 “绿色低碳” 转型，彰显国资央企的战略担当。

创新实践：

以硬核实力扛起产业责任。攻坚国家战略需求，牵头国家重点研发计划“薄带连铸用结构功能一体化陶瓷布流器开发及应用”“重型燃气轮机关键隔热陶瓷材料研究”等项目，研制的新型氧化物-石墨材料支撑钢铁行业薄带连铸技术推广，陶瓷隔热瓦已开展试制及应用并推进中试示范线建设。

以绿色转型践行环境责任。建设智能化绿色工厂，年产10万吨新型高温功能材料智能生产线投用，采用立体仓储、二维码全流程追溯、AGV 小车自动转运等技术，土地利用率大幅提升，生产过程无高温烧结环节，碳排放显著降低。

以协同赋能彰显行业责任。主导行业标准制定，累计完成110余项国家标准、130余项行业标准及10余项国际标准制修订，为行业规范化、高质量发展筑牢基础。

以温暖实践履行社会责任。搭建全员创新平台，推行“揭榜挂帅”制度，设立科技创新专项资金，通过《专利管理办法》《科技创新奖励管理办法》打通“研发-转化-激励”闭环，一线员工创新项目斩获行业金奖。

科技创新成果

公司加快建立并完善“以企业为主体、市场为导向、产学研深度融合”的技术创新体系，围绕公司产业技术发展需求，统筹规划，全面推进科技创新工作，以增强产品核心竞争力为主线，以科技创新催生企业高质量发展。获得的重大科技成果：2008年公司“钢铁冶金储运与精炼设备炉衬材料长寿高效技术”获得国家科技进步二等奖；2016年公司“冶金功能耐火材料关键服役性能协同提升技术及在精炼连铸中的应用”获得国家技术发明二等奖；2023年公司“耐火材料功能化与绿色化设计、制备及其对钢铁绿色制造的支撑”获得国家科技进步二等奖。

科技成果转化典型案例

案例1：大型焦炉、热风炉用新型材料研发及产业化

针对钢铁工业解决资源—能源可供性、污染防治、环境生态和谐发展的集成性关键问题，通过产学研用联合攻关，研发了大型焦炉绿色生产用功能性耐火材料集成技术，实现了耐火材料结构大型化与使用性能相协同提升，在大型焦炉用耐火材料系统综合配套、结构优化设计及过渡液相扩散法制备技术等方面取得重大技术创新，取得了“表面复合陶瓷成型技术、高导热、零膨胀硅质材料制备技术”等一系列重要研究成果，在国内外高端市场得到广泛应用。项目技术连续四年列入《国家重点节能低碳技术推广目录》（节能部分），符合2019年国家发改委发布的《产业结构调整指导目录（2019年本）》鼓励类政策。从源头上减少了NOX、SO2、CO2等污染物的排放，节能、减排效果明显，引领了耐火材料的技术进步，促进了钢铁工业绿色发展。拥有国家授权专利20余项，制定行业标准3项，荣获冶金科学技术奖一等奖。

案例2：现代煤气化装置用关键耐火材料研发及工业化应用集成技术

煤炭清洁高效利用是国家能源战略的重要组成。现代煤气化技术是煤炭清洁高效利用的核心，需要先进的炉衬耐火材料技术支撑其高效长周期安全运行。

案例3：氢冶金高温装置用耐火材料损毁机理研究

项目成功构建全球首个用于氢冶金领域耐火材料服役行为模拟的试验评价平台，并确立了相应的评价方法；深入阐释了多类不同材质的耐火材料于多种气氛环境下的侵蚀机制；创新性地开发出一系列具备高抗侵蚀特性的耐火材料产品。成果成功应用于百万吨级氢基竖炉项目及250万吨DRI项目，产品性能达到了国际先进水平。

案例4：新一代碳化硅材料关键技术研发及产业化

项目的实施为垃圾焚烧发电行业提供了高抗氧化性氮化物结合SiC功能耐火材料及成套工程应用技术，填补了国内垃圾焚烧行业高效长寿炉衬技术空白，项目产品达到了国际先进水平。项目产品在美国、德国、日本等公司成功应用，在双定垃圾焚烧发电项目3#炉实现了国内首次工程应用。已在国外20多个垃圾焚烧发电项目（约50座垃圾焚烧炉）、国内6个项目上应用。